Использование лазерной резки обусловлено точностью и скоростью этого способа металлообработки. Некоторые люди уверены, что лазер можно применять для изготовления любых изделий. Однако на деле лазерная резка используется в производстве довольно ограниченной номенклатуры металлопродукции. Из этой статьи вы узнаете, в каких случаях оптимально применять лазерную резку в металлообработке.

В принципе, лазер может резать любые объекты. Всё дело в соотношении результата резки и затрат на процесс. Чем габаритнее изделие, тем более высокая мощность должна развиваться лазерной установкой. А это в свою очередь не всегда оправдано с экономической и возможно с технической точек зрения. Поэтому, каким бы перспективным ни казался лазер для резки, например, элементов массивных строительных конструкций, оптимальным способом для их разрезания станет распил или резка автогеном.

В конце концов, производственниками был сделан вывод о том, что лазер целесообразно использовать лишь при обработке листового металлопроката. Это обусловлено отличным соотношением цены и качества получаемой конечной продукции.

С помощью лазера из листа железа, либо другого металла вырезают разнообразные детали для следующих отраслей:

  • строительство;
  • машиностроение;
  • электротехника;
  • добывающая промышленность.

На лазерном станке можно резать, как чёрный, так и цветной металлопрокат, к примеру, латунь, алюминий и прочие. Этим резакам доступно решение таких задач, с которыми не могут справиться другие типы оборудования. Какие бы шаги ни предпринимали разработчики прочих устройств, к примеру, плазменных, превзойти лазерные станки им не удаётся.

Высокая точность резания

Лазерный луч используется в тех производствах, где должны обеспечиваться буквально микронные погрешности. Поэтому эти режущие станки используются в изготовлении деталей для точных машин и механизмов, компонентов электронных устройств и т.д. Точность лазерной резки объясняется небольшим диаметром пятна нагрева. Благодаря этому луч режет металл без отклонения от настроек станка, определённых проектом изготавливаемой продукции.

В данном контексте следует заметить, что высокая интенсивность лазерного луча и его исключительная направленность (когерентность) препятствуют образованию окалины, которая негативно влияет на точность конечного изделия. Из-за большой температуры металл испаряется из зоны резки практически полностью, что служит причиной образования ровной и гладкой отрезной кромки.

Резка любой геометрии

Преимущество лазерной резки заключается в возможности перемещения режущей головки по произвольным траекториям. Это позволяет вырезать из листового проката изделия по линиям любой кривизны. Оформите в нашей компании заказ на лазерную резку, и мы изготовим продукцию по вашему проекту независимо от геометрической сложности. Работы выполняются быстро и по доступной цене.

С применением лазера изготавливаются кровельные элементы, кузовные автомобильные детали, комплектующие для ландшафтного дизайна. Лазерный луч является лучшим для проведения такой операции, как гравировка, в том числе, и на миниатюрных объектах. Микронная точность даёт возможность наносить какие угодно рисунки и орнаменты на металл.

В заключение отметим, что при желании на лазерном станке можно обрабатывать и неметаллические материалы, скажем, пластик, резину и иные. Обращайтесь в нашу компанию, и мы предложим вам подходящее решение.