При всех очевидных плюсах порошковое окрашивание это довольно «капризная» технология. Существует ряд факторов, в той или иной степени оказывающих сильное влияние на качество конечного покрытия. В их перечень входят разные моменты. О том, что конкретно влияет на состояние порошковой краски, вы узнаете из нашей статьи.

Первым и главным обстоятельством, от которого зависит успешность порошкового окрашивания, является состояние объекта покраски или, точнее говоря, правильность подготовки изделия к нанесению красящего порошка. В этом контексте следует сделать несколько замечаний по существу.

Прежде всего, необходимо понимать, что качество будущего слоя определяется тем, насколько равномерно порошок распределяется по изделию. А это в свою очередь находится в прямой зависимости от чистоты окрашиваемой поверхности. К очищенному и обезжиренному металлу полимерный порошок прилипает прочно и, что главное, равномерно. Частицы краски ложатся сплошь, без пропущенных участков.

В качестве обезжиривающих жидкостей при подготовке к порошковому окрашиванию нужно использовать следующие:

  • ацетон;
  • бензинсодержащие составы;
  • уайт-спирит;
  • специальные смывки.

Для операции обезжиривания рекомендуется использовать безворсовые ткани типа целлюлозных. Данное требование объясняется необходимостью борьбы с тем, чтобы на металле не оставалось ворсинок, которые могли бы затруднить адгезию порошка.

Температура полимеризации

Температура воздуха в покрасочной камере представляет собой базовый фактор влияния на порошковое окрашивание. При обеспечении надлежащего нагрева красящий порошок качественно полимеризуется. И, напротив, если нагрев обеспечивается в недостаточной степени, то полимеризация протекает неравномерно, а местами вообще не происходит. Таким образом, в последнем случае покрытие оказывается неоднородным и, как следствие, хрупким.

Величина температуры воздуха определяется видом окрашивающего порошка и массогабаритными параметрами обрабатываемых объектов. Современное покрасочное оборудование, как правило, изначально комплектуется средствами автоматического поддержания нагрева на необходимом уровне. Это гарантирует равномерный прогрев поверхности с нанесённым на неё порошком и напрямую связанную с этим качественную полимеризацию.

Интервал между изделиями

Критически важный аспект обеспечения качественного порошкового окрашивания состоит в соблюдении необходимого интервала между изделиями, подвешенными в покрасочной камере. Если окрашиваемые объекты развесить в камере слишком тесно, то это ухудшит равномерность нанесения порошка. В этой связи заметим, что как бы ни хотелось за один раз обработать большую партию металлоизделий, производительностью во имя качества окрашивания придётся пожертвовать.

В каждом конкретном случае интервал между окрашиваемыми изделиями определяется габаритами самих объектов. В большинстве случаев они подвешиваются на расстоянии 50±2 см один от другого. Эта дистанция позволяет качественно распылять порошок по изделиям, добиваясь прочной адгезии и равномерности слоя. При этом объекты окрашивания не мешают друг другу.

Специалисты УЗТМ, имея многолетний опыт, в процессе оказания услуги порошкового окрашивания учитывают все перечисленные моменты, поэтому мы даём гарантии на всю металлопродукцию, обработанную на нашем производстве.