Популярность лазерной резки металлов среди производственников обусловлена наличием ряда достоинств, которыми не может «похвастать» никакой иной вид металлообработки. Однако прежние методы, так или иначе, остаются востребованными в промышленности – пусть и не в таком подавляющем большинстве, как ранее. Чем же объяснить, что такой перспективный инструмент, как лазерный луч, в деле резания металлических объектов не вытеснил до конца традиционные режущие средства? Давайте разбираться.

Плюсы лазерной резки

В перечень очевидных плюсов, которые присущи лазерной резке, входят следующие её достоинства:

  • высокая точность резания;
  • отсутствие деформаций обрабатываемого объекта;
  • медленный износ лазерного оборудования;
  • возможность полной автоматизации резки.

Именно эти качества составляют плюсы, по которым лазерное резание металла, да и других материалов высоко оценивается специалистами в области металлообработки. С точки зрения оптимизации производства особенно ценным плюсом является возможность автоматизации процесса резки. Применение автоматов существенно уменьшает производственные издержки и снижает процесс брака, связанный с человеческим фактором.

Однако лазерная резка не лишена минусов, благодаря чему лазер оказывается неспособен окончательно «расправиться» с конкурентами – ножницами, пилами, фрезами и т.д.

Недостатки лазерной резки

Ключевой минус технологии состоит в её, с позволения сказать, неуниверсальности – лазером можно резать далеко не все объекты и изготавливать не всякую продукцию. Например, лазерная резка неэффективна при резании металлов большой толщины. Нет, лазер толстостенную заготовку разрежет, но сделает это не аккуратно и, самое главное, с отклонением от заданных размеров.

Второй недостаток лазерных резаков по свое природе смыкается с описанным выше и заключается в ограниченных возможностях по обработке металлов. Дело в том, что в реальности лазер ведёт себя не так, как считается. Когерентный световой луч режет далеко не все металлы. Если сталь, чугун и листовой железный прокат лазер обрабатывает легко и качественно, то некоторые цветные металлы, например, медь и её производные, лучше резать по старинке, на механических станках или вырубных штампах. Словом, лазерным резаком можно пользоваться не всегда.

Третий минус связан с риском получения ущерба разрезаемым металлом. Даже при небольших отклонениях от настройки резки на отрезной кромке образуются разнообразные дефекты – от окалины до пузырей. Эти эффекты возникают в том случае, если мощность лазера настраивается неправильно, без учёта свойств металла, его толщины и других параметров.

Высокие эксплуатационные расходы

В условиях санкционных ограничений проявляется ещё один минус лазерной резки, а именно высокая себестоимость процесса. По этой причине многие предприятия отказываются от использования лазерных резаков. Если завод и находит кредит на покупку станка, то позднее, в процессе эксплуатации сталкивается с большими затратами на приобретение расходных материалов.

В эксплуатационные расходы можно включить также оплату труда специалиста высокой квалификации, который будет работать на лазерном станке. Неквалифицированному рабочему лазерную резку доверить нельзя (см. третий минус). Поэтому придётся привлекать дорогостоящего специалиста. Ну, или обучать своего, что тоже недёшево.

С учётом этого весьма ценным является предложение нашей компании. Обратитесь к нам, и вам не нужно будет искать денежные ресурсы на приобретение и эксплуатацию своего станка лазерной резки. Мы выполним работу любой сложности. Для этого мы имеем современное оборудование и профессиональные кадры с большим опытом.