Литье цветных металлов методом ХТС

Мы выполним для вас литье в ХТС:

• Минимальный объём заказа — от 50 000 руб.
• Макс. вес детали – 450 кг.
• Любой сплав цвет.металла

ХТС, или холоднотвердеющие смеси, представляют собой специальные составы, используемые при литье цветных металлов. Эти смеси обладают уникальными свойствами, которые позволяют достичь высокой точности и эффективности процесса литья. Они являются неотъемлемой частью метода ХТС.

Литье цветных металлов, в свою очередь, является процессом создания деталей из различных сплавов металлов. Данный метод широко применяется в различных отраслях промышленности, включая авиацию, машиностроение и энергетику.

Преимущества использования метода хтс при литье цветных металлов

Литье цветных металлов методом ХТС является одним из самых эффективных и точных способов получения деталей из этих материалов. В данной секции мы рассмотрим преимущества использования этого метода и почему стоит выбрать именно его.

Эффективность и точность литья в ХТС

Одним из главных преимуществ литья методом ХТС является его высокая эффективность и точность. Благодаря применению этого метода можно добиться высокой степени точности и повторяемости при изготовлении деталей. Это особенно важно при производстве сложных и требовательных по размерам и форме деталей.

Данный метод позволяет достичь высокой точности за счет использования специальных смесей и технологических процессов. При литье в ХТС смесь подвергается низкому давлению, что обеспечивает более плотную и равномерную заполненность формы. Таким образом, детали получаются с минимальными дефектами и отклонениями от заданных параметров.

Экономия ресурсов при использовании ХТС

Еще одним важным преимуществом метода ХТС является экономия ресурсов. При использовании этого метода возможно снизить расход материалов и энергии, что приводит к снижению затрат на производство деталей.

Специальные холоднотвердеющие смеси, применяемые при литье в ХТС, позволяют сократить расход металла. Благодаря высокой точности метода, количество отходов и брака также снижается, что в свою очередь влияет на снижение затрат на материалы и обработку.

Кроме того, использование метода ХТС позволяет сократить энергозатраты. Благодаря высокой эффективности и точности метода, возможно сократить время и энергию, затрачиваемые на процесс литья. Это важно с точки зрения экономии ресурсов и улучшения экологической ситуации.

В итоге, использование метода ХТС при литье цветных металлов обеспечивает высокую эффективность, точность и экономию ресурсов. Этот метод является предпочтительным для инженеров, которые стремятся получить качественные детали с минимальными затратами.

Отдельно отметим, что отливки получаются точными и гладкими, они практически не нуждаются в доработке.

Процесс литья цветных металлов методом ХТС

При переходе к процессу литья в ХТС, необходимо учесть несколько этапов, каждый из которых играет ключевую роль в успешном завершении процесса. Кратко перечислим основные этапы процесса:

1. Разработка технологии литья в 3D
2. Изготовление оснастки
3. Формовка
4. Сборка литейной формы
5. Заливка формы ХТС
6. Выбивка отливки и зачистка
7. Контроль качества
8. Упаковка и отгрузка заказчику

Первым этапом процесса литья методом ХТС является подготовка холоднотвердеющих смесей. Этот этап крайне важен, поскольку от качества подготовки смесей зависит итоговый результат литья.

После подготовки холоднотвердеющих смесей происходит основной этап — литье деталей. На этом этапе происходит заливка смеси в предварительно подготовленные формы. Формы должны быть четко выверены и обеспечивать необходимую форму и размер детали.

После того как смесь заливается в формы, она начинает отвердевать под воздействием высокой температуры. Этот процесс важен для создания прочной и стабильной структуры детали.

Когда деталь полностью отвердела, она извлекается из формы. Этот процесс требует аккуратности и профессионального подхода. Ошибки на этом этапе могут привести к повреждению детали или потере ее качества.

Наши возможности в области литья деталей из цветных металлов

Основное оборудование – плавильная печь GWT-0.49-250-1. Плавильная среднечастотная индукционная электропечь состоит из тиристорного преобразователя частоты KGPS мощностью 250 кВт с рабочей частотой контура 1000 Гц и плавильным узлом емкостью 490 кг.

Технические характеристики оборудования

Ограничения по обрабатываемым деталям:

• Обработка деталей весом до 450 кг.
• Вместимость по меди – до 600 кг.

Цена: минимальный заказ – от 50 000 руб.

Каждый заказ индивидуален. На цену влияют следующие параметры заказа:

• сложность изделия,
• объём заказа (партии),
• срочность изготовления.

Наши преимущества:

• гарантируем высокое качество
• современное производительное оборудование
• контроль качества на всех этапах производства
• большой опыт и наличие квалифицированного персонала
• короткие сроки выполнения заказа

Как сделать заказ литья в ХТС:

1. Свяжитесь с нами: позвоните или оставьте заявку на сайте.
2. Мы изучим ваше техническое задание (чертеж или эскиз, прочие пожелания к заказу).
3. Направим вам ТКП/КП.
4. Согласовываем заказ: обсуждаем подробности, согласовываем, подписываем спецификацию и договор.
5. Вы производите предоплату. Мы передаем заказ в производство.