Одним из основных параметров фосфатирования является его глубина или, другими словами, толщина фосфатной плёнки, образующейся на металле по завершению операции. Этот параметр может влиять на различные эксплуатационные характеристики обработанного металлоизделия. В данной статье содержатся сведения о том, на что оказывает влияние толщина фосфатных плёнок, и как, в связи с этим, нужно настраивать режим фосфатирования.
Вначале считаем необходимым указать факторы, от которых в свою очередь зависит глубина фосфатирования. Толщина фосфатной плёнки определяется следующими параметрами процесса.
- Активность химреагента.
- Температурные условия.
- Длительность экспозиции (выдержки).
- Физико-химические свойства обрабатываемого металла.
Указанную информацию можно использовать для задания глубины фосфатирования.
Износостойкость металлоизделий
Толщина фосфатной плёнки влияет, прежде всего, на износостойкость обработанного изделия. Связь здесь прямо пропорциональная – чем толще плёнка, тем более мощной является защита от износа. Это объясняется тем, что покрытие не подвержено воздействию влаги и прочих коррозионных факторов, а некоторые виды реагентов, например, марганцевокислые, формируют покрытие, стойкое не только к климатическим, но и механическим воздействиям.
В случае фосфатирования марганцем более глубокая диффузия фосфатов затрагивает и несколько видоизменяет кристаллическую решётку, из-за чего улучшаются показатели износоустойчивости, и изделие становится устойчивее к нагрузкам трения. Увеличенная глубина фосфатирования требуется для различных фрикционных муфт и прочих механических узлов схожей функциональности.
Свойства поверхности металла
Следует понимать, что фосфатная плёнка предназначается лишь для антикоррозионной защиты и только в исключительных случаях делает металлоизделие более прочным с механической точки зрения. Это обусловлено тем, что покрытие, образующееся в результате фосфатирования, по своей природе рыхлое и сравнительно легко разрушающееся от ударных нагрузок.
В связи с этим рыхлость и мягкость фосфатной плёнки становится причиной того, что фосфатированные изделия плохо свариваются. И чем толще плёнка, тем хуже протекает сварка. Это обусловлено тем, что при сваривании в металле образуются поры вследствие химических превращений органических химических соединений, входящих в состав фосфатирующих реагентов. Кислород и водород под воздействием высокой температуры переходят в своё естественное газообразное состояние, из-за чего и образуются поры.
Данный момент необходимо учитывать при выполнении сварочных работ с металлоизделиями, подвергнутыми фосфатированию. Для обеспечения прочности сварного шва нужно предпринимать меры, противодействующие образованию пор. Эта задача решается, к примеру, с помощью проведения сварки в газовой среде, облегчающей выделение газов в окружающую среду с тем, чтобы свариваемый металл своевременно освобождался от газовых фракций кислорода и водорода.
Специалисты нашей компании обладают знаниями и достаточной квалификацией для того, чтобы задать такие режимы фосфатирования, при которых на поверхности металла образуется фосфатное покрытие заданной толщины. Данная характеристика обеспечивается правильным подбором фосфатирующих реагентов и поддержанием оптимальных параметров операции – температуры и длительности выдержки.
